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2016年5月9日，星期一。
下午两点，田东刚参加完一个重要的会议回到办公室，2号组装线的生产领班毛李明就风风火火地冲了进来，一见面就大声喊道：“田主管，不好了！李天那个小子又开始玩阴的了！”
田东摆了摆手，示意毛李明坐下来：“别急，我们一步一步来。你要向我汇报工作，先用‘5W2H’把你想说的问题描述清楚：什么时间（When）？ 在哪里（Where）？ 发生了什么事情（What）？谁负责的（Who）？原因是什么（Why）？数量是多少（How Much）？怎么办（How）？就算你说不全，也要尽可能详细地通过量化的方式向我报告。只有这样我才能全面地掌握情况，才能找出帮助你的办法。”
毛李明努力平静一下自己的情绪：“田主管，是这样子的。今天下午一点，我们2号组装线准备入库的齿轮箱成品有20件被质量部扣住了。质量工程师李天说这些齿轮箱的主输出轴表面有划伤，按照他们的外观检验标准全部要退回生产线返工。”
田东朝着毛李明竖起了大拇指：“你看，你这么说我就听清楚问题了。如果我们全部都要返工，应该怎么做？对我们会有什么影响？”
毛李明用他那只大手掌拍了一下桌子：“我看这件事情就是李天那小子搞的鬼！我们这么多年了一直是这样做的，也没有听说过有哪个客户投诉我们。如果真要返工这一批齿轮箱的话，那就搞大了：先将齿轮箱全部打散，再把主输出轴上面的轴承、齿轮全部拆了；所有主输出轴报废，然后从仓库申请领用主输出轴重新组装一次。不但浪费生产时间，也很浪费材料成本啊。”
“走，我们一起去看看情况再说。”
田东带着生产领班毛李明、工艺工程师陆运飞一起来到2号组装线，只见有5个木栈板整齐地放在2号组装线的线头，每个木栈板上面都摆放了4 件齿轮箱成品，每个齿轮箱成品都贴上了黄色的“质量异常标识卡”。
此时身穿黑色西服的李天也在现场，正在跟一名检验员模样的年青女员工谈笑风生。看到田东等人过来了，李天哂笑道：“田主管，你们做出来的产品不行啊！这些东西要是放了出去，要是砸飞马公司的招牌的！”
“李工，说说看这些成品有什么问题？”田东客气地回应道。
李天歪着嘴笑了笑，走近那些木栈板指着其中一台齿轮箱的主输出轴说：“田主管，你看：这里有好几条划痕啊！这是很致命的功能性缺陷啊！”
田东顺着李天所指的位置看了看，只见主输出轴的表面的确有几条不规划的划痕，每条划痕大约十个毫米长，用手摸上去有明显手感，应该有0.3到0.5毫米深。田东望着陆运飞，后者认真地检查了一遍所有的成品之后说：“应该是在轴承压装的过程中，轴承内圈有异物造成的。”
“问题严重吗？”田东继续问陆运飞。
陆运飞又用手指细细地感受一下划痕
的深度，朝着田东摇了摇头：“问题不大，主输出轴直径达到了80毫米，这一点划痕不算什么。”
田东这才把悬着的心放下，刚要说点什么，李天却在边上嚷了起来：“我们飞马公司质量管理遵守‘三不放过’的原则，一旦出现不合格品，不查清不合格的原因不放过！不查清原因就无法进行预防和纠正，不能防止问题的重复发生；不查清责任者不放过！这样做不只是为了惩罚，更主要是为了预防，提醒责任者要提高质量意识，改善工作方法、工作态度以保证产品质量；不落实改进的措施不放过！不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，目的都是为了落实改进的措施。田主管，你把这些东西都拉回去返工吧！记得用邮件回复问题原因、责任者的处理意见和相关的改进措施给我。”
田东微笑着说：“经过我们部门工程师的评估，我不同意返工。”
李天听了哈哈大笑：“田东，我是质量工程师。在这里要不要返工，我说了算！你今天返得返，不返也得返！”
田东平静而又缓慢地说：“李工，你错了。你忘了我们飞马公司还有‘材料评审会议’流程吗？”
田东所说的材料评审会议（MRB，Material Review Board），是针对所有检验工作站发现的产品质量异常，检验人员暂时不能确定这些异常是否为缺陷时，召集相关部门的工程师或者经理一起讨论处理办法的过程。这里所说的工作站包括进料检验、过程检验、出货检验以及客户退回的产品检验。根据不确定缺陷发现的位置，材料评审会议可以由不同的人召集，如在进料检验过程中发现原材料有异常，而进料检验工程师又不能确定时，他可召集材料评审会议。材料评审会议一般会邀请项目经理、采购工程师、过程控制工程师、工艺工程师等等参加，如有必要可以邀请质量经理、生产经理、工程经理、采购经理等管理人员一起加入，以加速问题的解决。通过材料评审会议一般会得出特采继续使用、需要返工、报废、原料退回供应商要求换货等等结论。
李天一脸的不屑，伸出食指在空中用力地晃了几下：“好啊，你来召集材料评审会议吧。我让你输得心服口服！”说出“输得心服口服”这六个字的时候几乎是一个字、一个字恶狠狠地崩出来的。
看到李天的这个样子，毛李明低声问田东：“老大，你最近是不是踩到他的尾巴了？”
田东苦笑了一下，摇了摇头，心里想：不会是上次跟朱迪一起去玩的时候，李天觉得抢了他的风头，才会公报私仇的吧？
……
一个小时后，质量部经理王安、工程部经理布鲁斯、生产主管田东、工艺工程师陆运飞、质量部工程师李天等五个人组成材料评审会议小组。按照规则，这个小组由质量部经理担任组长主持会议，一起收集相关信息、分析根本原因和可能采取的改进措施，然后举手表决处理意见。所以一般这些小组的人数都是单数，表决时以“少数服从多数”的原
则进行，然后全体成员在“材料评审会议记录”上代表各自的部门签字承认处理结果。当然，也会出现“真理掌握在少数人手中”的时候，某些成员拒绝签字承认处理结果，这个时候由组长向上一级领导申请裁定作为最后的处理结果。
王安和布鲁斯对不良品一一认真地检查了一遍，心中已经有了答案。王安按部就班地开始了材料评审会议：“李天，请做问题描述。”
李天清了清嗓子：“今天下午一点，最终成品检验员发现在2号组装线生产的20件齿轮箱成品，它们的主输出轴表面都有几条不规划的划痕，最多的有6条，最少的有3条；划痕最长的长度为20毫米，最短的为11毫米；深度无法测试，有手感。”
王安看了大家一圈，面不无表情地问：“对于这个问题描述，大家有不同意见吗？”看到大家纷纷摇头，他继续说：“好的，请工程部评估不良现象的风险性。”
布鲁斯指了指李天，毫不客气地对王安说：“你们在瞎扯淡！这个主输出轴有多粗？8国进口的。这一点划痕，能有什么问题？” 布鲁斯是飞马公司经理层中年纪最大的一位，他一向不苟言笑、说话直来直去，出了名的“老古董”。他是工程技术方面的专家，这话一出口，问题的性质基本上就定下来了。
李天很不服气：“可是，让我们的客户看到了这些划痕，他们不会嘲笑飞马公司做的产品太烂了吗？”
布鲁斯呵呵两声：“小伙子，你以为我们的客户在买工艺品啊？他们会用放大镜一台、一台地帮你检查有没有划痕啊？无知！客户要的是稳定和长寿命。让我来教你问问题，你应该要问：这些划痕会不会引起锈蚀，造成工作寿命变短？”
李天看到布鲁斯凌人的气势，半天才反应过来：“对啊，生锈了怎么办？”
“主输出轴的表面经过渗碳淬火处理，没有镀层，这种划痕的影响可以说约等于零。” 布鲁斯脆生生的回答李天——其实是自问自答才对。
王安强忍笑意，一本正经地说：“工程方面认为风险不大，大家有反对意见吗？” 看到大家又纷纷摇头，他问陆运飞：“不良的根本原因是什么？如何防止再次发生？”
陆运飞回答：“刚才我又去压轴承的工序看了一下，可以确定是由于压装轴承时它的内圈有异物造成的。我计划在《设备日常点检表》上加上一条：每班开班前，用汽枪清洁压轴承工装一次，应该可以避免类似的问题再次发生。”
王安说：“好的，我会将这一条纠正措施写入会议记录中，下面请大家表决处理结果。”除了李天要求返工之外，田东等三人都表示特采。结果不言而喻了，王安自己也在特采一栏上签了字。此时的李天像一只斗败了的公鸡低下了头，一言不发。
简短的材料评审会议结束，虽然田东一方获胜了，但他却怎样都开心不起来：这一场闹剧只是一个开始，那么今后怎么办？